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1、合理選擇安裝場所和環(huán)境
避開強電力設(shè)備，高頻設(shè)備，強電源開關(guān)設(shè)備；避開高溫?zé)嵩春洼椛湓吹挠绊懀荛_強烈震動場所和強腐蝕環(huán)境等，同時要考慮安裝維修方便。
2、上下游必須有足夠的直管段
若傳感器安裝點的上游在同一平面上有2個90°彎頭，則：上游直管段≥25D，下游直管段≥5D；若傳感器安裝點的上游在不同平面上有2個90°彎頭，則：上游直管段≥40D，下游直管段≥5D；調(diào)節(jié)閥應(yīng)安裝在傳感器的下游5D以外處，若必須安裝在傳感器的上游，傳感器上游直管段應(yīng)≥50D，下游應(yīng)有≥5D；安裝點上下游的配管應(yīng)與傳感器同心，同軸偏差應(yīng)≥0.5D。
3、管道采取減振動措施
渦街流量計傳感器盡量避免安裝在振動較強的管道上，特別是橫向振動。若不得已要安裝時，必須采取減振措施，在傳感器的上下游2D處分別設(shè)置管道緊固裝置，并加防振墊。
4、在水平管道上安裝是流量傳感器最常用的安裝方式
測量氣體流量時，若被測氣體中含有少量的液體，傳感器應(yīng)安裝在管線的較高處；測量液體流量時，若被測液體中含有少量的氣體，傳感器應(yīng)安裝在管線的較低處。
5、傳感器在垂直管道的安裝
測量氣體流量時，傳感器可以安裝在垂直管道上，流向不限。若被測氣體中含有少量的液體，氣體流向應(yīng)由下向上；測量液體流量時，液體流向應(yīng)由下向上：這樣不會將液體重量額外附加在探頭上。對某些液體介質(zhì)通過儀表時由于壓力降低造成的汽化現(xiàn)象要予以充分的注意。
6、傳感器在有保溫層管道上的安裝測量高溫蒸汽時，保溫層最多不能超過支架高度的三分之一。
7、測壓點和測溫點的選擇
根據(jù)測量的需要，需在傳感器附近測量壓力和溫度時，測壓點應(yīng)在傳感器下游的3~5D處，測溫點應(yīng)在傳感器下游的6~8D處。
1、專用法蘭與直管段焊接時不能帶著傳感器焊接，安裝時應(yīng)使傳感器的流向標(biāo)志與管道內(nèi)流體流向一致，傳感器安裝前，法蘭凹槽內(nèi)必須放好密封圈。壓力和溫度測量點的位置，取壓點在傳感器下游3~5D處，測溫點在下游5~8D處，測量高溫介質(zhì)時，切勿用隔熱材料把傳感器連接桿周圍包起來。
2、 連接傳感器的屏蔽電纜走向，應(yīng)盡可能遠(yuǎn)離強電磁場的干擾場合。絕對不允許與高壓電纜一起敷設(shè)，屏蔽電纜要盡量縮短，并且不得盤卷，以減少分布電感，最大長度不應(yīng)超過200m；安裝傳感器前，管道必須進行清洗。沖掉管內(nèi)的雜質(zhì)，避免通流后堵塞傳感器。測量液體的管道必須充滿被測液體，防止氣泡的干擾。 |
