電磁流量計(jì)工作時(shí)，傳感器測量管內(nèi)產(chǎn)生的磁場會(huì)使金屬顆粒中的鐵磁性物質(zhì)磁化，單獨(dú)或與污垢及其它金屬成分混合貼附在傳感器電極及周圍的襯里上，影響電磁流量計(jì)工作磁場的穩(wěn)定。金屬成分會(huì)使兩電極間的絕緣電阻發(fā)生變化，絕緣電阻減小則信號(hào)減弱；若金屬物質(zhì)導(dǎo)通兩個(gè)電極就會(huì)產(chǎn)生短路而沒有信號(hào)；當(dāng)吸附在電極和襯里上的鐵磁性物質(zhì)被流體沖刷脫落時(shí)，又會(huì)使極化電壓突然減少，造成儀表顯示的突然波動(dòng)；若鐵磁性物質(zhì)及其它金屬物質(zhì)摻雜在流體中，則會(huì)使磁場增強(qiáng)信號(hào)增大。
1.解決方法
(1)最好在水煤漿制做的末道工序進(jìn)行磁過濾；
(2)最好采用不銹鋼輸送管道；
(3)根據(jù)具體情況定期或不定期的對電磁流量傳感器進(jìn)行檢查清理；
(4)選用適合的原煤或水煤漿。
2.絕緣性沉積結(jié)垢對測量的影響及解決方法
若絕緣性沉積結(jié)垢覆蓋電極表面，則測量信號(hào)會(huì)被斷路。可根據(jù)具體情況定期或不定期的對電極表面進(jìn)行檢查清理。
3.氣泡對測量的影響及解決方法
水煤漿中若含有氣泡會(huì)對測量造成影響，嚴(yán)重的還會(huì)造成空管報(bào)警，促使4～20mA信號(hào)回零。
長期實(shí)用表明，E-Mag漿液型電磁流量計(jì)具有解決這一問題的明顯優(yōu)勢，它具有以下特點(diǎn)：
(1)漿液型電磁流量計(jì)的SMART(智能)轉(zhuǎn)換器采用專有的漿液型電磁流量計(jì)校驗(yàn)設(shè)置數(shù)據(jù)軟件；采用新穎的勵(lì)磁方式，功耗低，零點(diǎn)穩(wěn)定，精確度高，反應(yīng)速度快；具有自檢和自診斷功能；流量范圍可達(dá)1500：1；采用SMT(表面安裝)技術(shù)等優(yōu)點(diǎn)。
(2)新穎的勵(lì)磁方式：高頻勵(lì)磁具有很強(qiáng)的抑制“漿液噪聲”的能力，低頻勵(lì)磁又有零點(diǎn)穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。因此，E-Mag漿液型電磁流量計(jì)能夠有效地解決在測量水煤漿等導(dǎo)電性液固兩相流中造成的瞬時(shí)流量顯示及輸出信號(hào)波動(dòng)的問題。
(3)檢測電極采用不銹鋼涂覆碳化鎢。該材質(zhì)即耐磨又能解決“電化學(xué)干擾噪聲”造成的流量信號(hào)波動(dòng)問題。對于工作壓力小于4MPa的電極結(jié)構(gòu)采用內(nèi)插式，對于工作壓力大于4MPa的電極結(jié)構(gòu)采用外插式。
(4)襯里采用耐磨的聚氨脂材料并經(jīng)過特殊工藝處理成型。
(5)采用進(jìn)/出口保護(hù)法蘭：流量計(jì)本體法蘭和工藝管道法蘭安裝夾緊后，水煤漿對聚氨脂襯里在流量計(jì)本體法蘭外密封面上“翻邊拐角”處的變形部分產(chǎn)生磨損，10～20天聚氨脂襯里將逐步撕裂脫落造成傳感器報(bào)廢。而采用在流量計(jì)本體法蘭內(nèi)安裝特殊結(jié)構(gòu)的進(jìn)/出口保護(hù)法蘭的方法就能完全解決這一問題。
(6)傳感器內(nèi)壁采取燕尾槽結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，以避免氣化爐停車后形成的負(fù)壓造成襯里鼓泡甚至撕裂。
(7)傳感器經(jīng)多次打壓檢查電極絕緣強(qiáng)度。
(8)根據(jù)氣化爐的工藝特點(diǎn)采取三臺(tái)電磁流量計(jì)配組串聯(lián)校驗(yàn)。以保證其精確度的一致性。
需要說明的是，流量是否穩(wěn)定是由儀表顯示的，儀表顯示的流量不穩(wěn)定除上述原因外，時(shí)間常數(shù)的設(shè)定只是一個(gè)非實(shí)質(zhì)性原因。電磁流量計(jì)的時(shí)間常數(shù)可在1~100秒的范圍內(nèi)分段設(shè)定，時(shí)間常數(shù)設(shè)定的越短，儀表對流體的脈動(dòng)就越敏感，只要流體的脈動(dòng)量能夠滿足氣化爐工藝條件的要求，就可以把儀表的時(shí)間常數(shù)設(shè)定在適當(dāng)范圍，消除或減少脈動(dòng)顯示，以便進(jìn)行脈動(dòng)變化的監(jiān)測。 |
